1、調整轉動滾筒與改向滾筒位置

皮帶輸送機一般都有3個以上滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。若皮帶輸送機皮帶在機頭卸載滾筒處跑偏，那么皮帶往哪邊跑偏就將哪邊的滾筒軸沿皮帶運行方向前調一小段距離（通過調節滾筒兩側軸承的調節螺栓來進行）；若皮帶在機尾改向滾筒處跑偏，那么應把皮帶跑松側滾筒沿回空皮帶運行方向前移（通過調節螺栓來進行）。若驅動滾筒和儲帶倉內的改向滾筒出現皮帶跑偏現象，可參照機頭卸載滾筒的調整方法進行處理。

2、調整托輥組

皮帶輸送機在運轉過程中，若皮帶在承載段向一側跑偏，表明承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度有誤差，可安裝自動調心托輥組調整，一般每隔20-30m安裝一組，但有時效果不好。或者利用縱梁上的調節眼來調整托輥組的位置，以此解決跑偏問題。皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側便朝皮帶輸送機皮帶的運行方向前移，或另一側后移。托輥調整需從跑偏點開始，每個托輥的調整量要少，調整托輥的個數要多，這樣做調偏的效果較好。另外，建議只調整一邊，以免造成混亂。

3、調整張緊處

除垂直于皮帶長度方向，張緊處的改向滾筒還應保證其軸中心線水平。使用液壓缸張緊時，張緊滾筒的軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。在皮帶輸送機運行時，若皮帶張緊力不夠，皮帶空載或少量載荷時不跑偏，載荷稍大時就會出現跑偏現象，須選用合適的張緊裝置，保證皮帶有足夠的張緊力。

4、清理滾筒表面或重新更換滾筒

滾筒表面的加工誤差，或因磨損或表面有粘附物等造成直徑大小不一，皮帶會向直徑較大的一側跑偏。

5、整改轉載點處落料位置

轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有較大影響，尤其是兩條皮帶輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大，通常應考慮轉載點處上下兩條皮帶輸送機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側面沖擊也越大，同時物料也很難居中，使皮帶上的物料偏斜，導致皮帶跑偏。因此可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

以上便是造成皮帶輸送機皮帶跑偏的主要原因與相應解決措施。